直径2米以下圆柱模制作工艺标准

 直径2米以下圆柱模制作工艺标准
一、下板
1、熟悉生产图纸，按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。2、在剪板前应首先检查面板上是否有缺陷，如果只有一面有必须在缺陷处做出明显标记。两面都有缺陷的面板不准流入下道工序。其次要对操作平台进行检查，不得有异物，保证面板无划伤。3、在剪板过程中采用适合的吊装工具，避免对面板造成损伤。4、剪板后长宽尺寸要各留7毫米的加工量，对角线≤0—2毫米。5、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。二、铣边
1、熟悉生产图纸，按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。2、在铣边前先检查面板上是否有缺陷，两面都有缺陷的面板不准用。检查并处理操作台上的异物，保证操作台平滑不划伤面板。3、在铣边过程中采用适合的吊装工具，避免对面板造成损伤。4、叠板厚度不得超过5公分，保证最上边一块与最下边一块的几何尺寸一致，不准有误差。
5、铣边后的长宽尺寸减0—0.5毫米，对角线≤0—0.5毫米。6、清理面板上的毛刺。（最上边一块和最下边一块）7、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。三、卷圆
1、熟悉生产图纸，按照工艺要求进行制作。
2、检查工装工具是否合适，查腹板和机器上的辊杠是否有异物、是
否光滑，并处理。保证面板不受损伤。
3、检查面板上是否有缺陷，如果单面有，要把有缺陷的一面卷在外边。两面都有缺陷的面板不准用。
4、在卷板前要清理面板正面上的毛刺，并用画针在每块面板的背面划出中线。
5、在卷板过程中要不断的清扫辊杠和面板上的杂物，以免损伤面板。6、制作过程中每叠相同的板要做上记号区分开。（叠与叠区分）7、所卷的圆必须付样板，面板正面不得有划伤。8、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。三、铆、焊法兰
1、熟悉生产图纸，特别是法兰各部位尺寸。
2、检查法兰片的尺寸是否达到要求，法兰片的平整度是否合格。工作台是否平整。3、先制作一个法兰胎具：
（1）、依照图纸尺寸，用画规划一个法兰外圆。（直径±2毫米）。（2）、把每个法兰片两面的两端打1毫米的破口。
（3）、把法兰片的外圆和所划得圆照齐摆放成一个圆。连接处内、外圆端头铆牢固。
（4）、以外圆为准在法兰片的连接处载桩点牢，必须和外圆线对齐。
内圆依实际情况在每个法兰片的正中间约3公分处载桩，然后用斜铁打紧。
（5）、焊接时，先从外圆往内圆方向焊接，焊完一面后，从模具中取
出翻面，焊接时从内圆往外圆方向焊，并跳焊。
（6）、焊接完毕后，把一面的焊道打磨平放入模具内做胎具用。（平
面向上）
4、把打过破口的法兰片摆放在胎具上，连接孔要对齐，依照以上顺
序铆焊。最后把外圆端头法兰片连接处铆焊。
5、成品法兰焊道打磨平，逐个把孔对齐压紧叠起来，厚度不得超过10公分，把每个法兰的外圆法兰片连接处铆焊不超过3公分长的焊道。